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Progettazione e implementazione: zjednoczenie
I prodotti KING KLINKER sono realizzati con la tecnologia tradizionale di trafilatura ottenuta dall’impasto ceramica plastico, che è una miscela di argille di altissima qualità. Dopo aver adeguatamente macinato e omogeneizzato l’impasto ceramico, i prodotti vengono sottoposti al processo di formatura tramite estrusione. La formatura viene effettuata a umido, nel rispetto dei metodi tradizionali. Dopo la formatura, i listelli per facciate vengono sottoposti a un processo di essiccazione, seguito dalla cottura a una temperatura superiore ai 1000 °C. Il metodo di produzione da noi utilizzato garantisce resistenza agli agenti atmosferici, longevità e durata del colore.
Le leggi e le norme vigenti stabiliscono i parametri minimi che tutti i prodotti in clinker immessi sul mercato devono rispettare. I prodotti KING KLINKER superano di gran lunga i requisiti specificati dalle norme. La resistenza alla flessione è due volte superiore a quella richiesta e l’assorbimento d’acqua si attesta intorno al 3%. La resistenza al gelo dei nostri listelli è ben 10 volte superiore agli indici normativi richiesti.
Durante l’uso, i prodotti KING KLINKER non rilasciano sostanze nocive, caratteristica che ne consente l’utilizzo sia sulle facciate che negli interni delle abitazioni. Per la produzione vengono utilizzate esclusivamente materie prime naturali. Inoltre, tutti gli scarti di produzione, compresa l’acqua contaminata dall’argilla, vengono riutilizzati al 100% nel processo produttivo.
Il basso assorbimento d’acqua rende le piastrelle resistenti alle condizioni atmosferiche e adatte in luoghi esposti a livelli elevati di umidità.

| Assorbimento d’acqua secondo PN-EN ISO 10545-3 | |
|---|---|
| per listelli a impasto rosso e marrone | ~ 3% |
| per listelli in argilla bianca e gialla | < 6% |
Resistenza al gelo secondo PN-EN ISO 10545-12 – conforme
Dopo essere state immersi in acqua, i listelli vengono sottoposti ad almeno 100 cicli di gelo-disgelo, a una temperatura compresa tra -5 e +5 °C. La prova effettuata dall’Istituto di ceramica e materiali da costruzione ha dimostrato l’assenza di danni dopo 1000 cicli (10 volte superiore alla norma).

Da scaricare: test di resistenza al gelo effettuato dall’Istituto di ceramica e materiali da costruzione
Certificato di completa resistenza al gelo, 1000 cicli senza danni
Minimo 10 volte superiore alla norma

Classe di reazione al fuoco secondo PN-EN 13501 – A1
Materiale non infiammabile – non contribuisce allo sviluppo dell’incendio. Anche nelle condizioni di un incendio sviluppato (800 °C), non si infiamma (non emette calore, fumo o gocce o particelle ardenti).

Resistenza alla flessione secondo PN-EN 10545-4 – superiore a 13 N/mm2
La prova consiste nel determinare la resistenza a flessione dell’intero listello applicando una forza di una determinata intensità a una certa distanza dal centro del listello.

Forza di rottura secondo PN-EN ISO 10545-4 – superiore a 800 N
La prova consiste nel determinare il carico di rottura e la forza di rottura applicando una forza di una determinata intensità a una certa distanza dal centro del listello.

I prodotti KING KLINKER soddisfano i requisiti dimensionali e la qualità della superficie specificati nella norma
PN-EN 14411 Allegato C, Requisiti per – Naturali

| Lunghezza e larghezza | La deviazione ammissibile della dimensione media di ogni listello (2 o 4 lati) dalla dimensione di fabbricazione è di ±2,0% fino a un massimo di ±4mm |
| Spessore | La deviazione ammissibile in percentuale dello spessore medio di ogni listello dallo spessore di fabbricazione è di ±10% |
| Rettilineità degli spigoli (superficie frontale) | La deviazione massima di rettilineità in percentuale in rapporto alle dimensioni di fabbricazione corrispondenti è di ±1,0% |
| Ortogonalità | La deviazione massima di ortogonalità in percentuale in rapporto alle dimensioni di fabbricazione corrispondenti è di ±1,0%. |
| Planarità | Lo svergolamento in rapporto alla diagonale calcolata secondo le dimensioni di fabbricazione è di ±1,5% La curvatura degli spigoli in rapporto alle dimensioni di fabbricazione corrispondenti è di ±1,5% |