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Conception et mise en œuvre: zjednoczenie
Parmi les paramètres de base déterminant les propriétés utiles et esthétiques des produits en matériau extrudé, on trouve : la résistance au gel, l’absorption d’eau, la résistance à la flexion, la résistance aux taches, la résistance chimique et la résistance au feu.
Les produits KING KLINKER sont fabriqués selon une technologie traditionnelle dite « étirée » à partir d’une masse céramique plastique, qui est un mélange d’argiles de la plus haute qualité. Après un broyage et une homogénéisation appropriée de la masse céramique, les produits subissent un processus de formage par extrusion. Le formage est effectué à l’état humide en respectant les méthodes traditionnelles. Après le formage, les plaquettes de façade sont soumises à un processus de séchage, puis à une cuisson à une température dépassant 1000°C. La méthode de production que nous utilisons garantit une résistance aux intempéries, une longévité et une durabilité de la couleur.
Les réglementations et normes en vigueur fixent les paramètres minimaux que doivent présenter tous les produits en matériau extrudé mis sur le marché. Les produits KING KLINKER dépasse largement les exigences définies par les normes. La résistance à la flexion est deux fois supérieure à celle requise, et l’absorption d’eau est maintenue à environ 3 %. La résistance au gel de nos plaquettes est même 10 fois supérieure aux indicateurs normatifs requis.
Pendant leur utilisation, les produits KING KLINKER ne libère aucune substance nocive, c’est pourquoi ils sont utilisés aussi bien sur les façades que dans les intérieurs des maisons. Seules des matières premières naturelles sont utilisées pour la production. De plus, tous les déchets de production, y compris l’eau contaminée par l’argile, sont réutilisés à 100 % dans le processus de production.
Absorption d’eau
Grâce à leur faible absorption d’eau, les plaquettes résistent aux intempéries et conviennent aux zones soumises à une humidité élevée.
| Absorption d’eau selon PN-EN ISO 10545-3 | |
|---|---|
| pour les plaquettes en masse rouge et brune | ~ 3% |
| pour les plaquettes en argile blanche et jaune | < 6% |
Résistance au gel
Résistance au gel selon PN-EN ISO 10545-12 – conforme
Après avoir été trempés dans l’eau, les plaquettes subissent au moins 100 cycles de gel-dégel entre -5 °C et +5 °C. Les essais réalisés par Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych (Institut de la Céramique et des Matériaux de Construction) ont démontré l’absence totale de dommage après 1 000 cycles (10 fois au-delà des exigences normatives).
À télécharger: Rapport d’essai de résistance au gel réalisé par
Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Certificat de résistance totale au gel : 1 000 cycles sans dommage
Au moins 10 fois au-delà des exigences normatives
Réaction au feu
Classe de réaction au feu selon PN-EN 13501 – A1
Matériau incombustible – ne contribue pas au développement d’un incendie. Même dans des conditions d’incendie développé (800 °C), il ne s’enflamme pas (ne dégage pas de chaleur, de fumée ni de gouttelettes ou particules enflammées).
Résistance à la flexion
Résistance à la flexion selon PN-EN 10545-4 – supérieure à 13 N/mm²
L’essai consiste à déterminer la résistance à la flexion d’une plaquette entier en appliquant une force à une vitesse spécifiée au centre du plaquette.
Force de rupture
Force de rupture selon PN-EN ISO 10545-4 – supérieure à 800 N
L’essai consiste à déterminer la charge de rupture et la force de rupture en appliquant une force à une vitesse spécifiée au centre du plaquette.
Tolérances dimensionnelles
Les produits KING KLINKER satisfait aux exigences concernant les dimensions et la qualité de surface spécifiées dans la norme
PN-EN 14411 Annexe C, Exigences applicables à: Extrudé simple.
| Longueur et largeur | L’écart admissible entre la dimension moyenne de chaque plaquette (2 ou 4 côtés) et la dimension de fabrication est de ±2,0% avec un maximum de ±4 mm |
| Épaisseur | L’écart admissible, en pourcentage, entre l’épaisseur moyenne de chaque plaquette et l’épaisseur de fabrication est de ±10 % |
| Rectitude des arêtes (belles faces) | L’écart maximal admissible de rectitude, en pourcentage, par rapport aux dimensions de fabrication correspondantes est de ±1,0% |
| Angularité | L’écart maximal admissible d’angularité, en pourcentage, par rapport aux dimensions de fabrication correspondantes est de ±1,0% |
| Planéité de surface | Le voile, par rapport à la diagonale, calculé d’après les dimensions de fabrication est de ±1,5% La courbure latérale, par rapport à la dimension de fabrication correspondante est de ±1,5% |